열 전달 튜브의 청소리튬 브로마이드냉장 냉각기
리튬 브로마이드 냉장 장치의 작동 중에, 스케일, 녹, 미생물, 조류 및 기타 먼지는 열 전달 튜브 내부에서 점차적으로 형성되며, 이는 열 전달 시스템의 열 교환 효율에 심각하게 영향을 미칩니다. 적시에 청소하지 않으면 장치의 냉장 효율이 감소하여 장비의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 열전달 튜브를 청소하는 방법에는 물리적 세정 및 화학 청소가 있습니다.
1, 물리적 청소
물리적 세정은 주로 기계적 수단을 통해 열 전달 튜브의 내벽의 스케일과 먼지를 제거합니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.
1. 준비 작업 : 첫째, 청소 구역의 수도실의 배수구를 열고 물 챔버의 물을 완전히 배수 한 다음 물 챔버의 끝 덮개 플레이트를 열어 세정 작업을 준비해야합니다. .
2. 기계적 하강 : 실린더 청소 브러시와 함께 실린더 청소 기계 사용과 같은 적절한 세척 도구를 선택하십시오. 실린더 청소 브러시의 크기를 선택할 때는 청소 효과를 보장하기 위해 열 전달 튜브의 직경과 동일해야합니다. 청소하는 동안 실린더 브러시가 장착 된 실린더로드를 사용하여 열 전달 튜브의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 전달하고 브러시 마찰을 통해 열 전달 튜브 내부의 소프트 스케일을 제거하십시오. 이 프로세스는 스케일을 철저히 제거하기 위해 2-3 시간을 반복 할 수 있습니다.
3. 고압 플러싱 : 열전달 튜브가 실린더를 통과 한 후 0. 6MPA -0. 흙.
4. 작업 재개 : 마지막으로 워터 커버 플레이트를 설치하고 수 챔버를 누출시 테스트하십시오.
2, 화학적 세정
화학 물질을 먼지로 반응하여 화학 물질 세정을 달성합니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.
1. 시스템 검사 : 청소하기 전에 튜브 개구부 및 내부에 막힘이 있는지 여부를 스케일링 검사를 포함하여 장치의 수도실에있는 열 전달 튜브의 포괄적 인 검사가 필요합니다.
2. 청소 시스템 설정 : 세정 순환 시스템이 정상적으로 순환 할 수 있도록 장치 외부에 청소 순환 시스템을 구축하고 물을 보충하십시오. 동시에, Blue Star 826을 첨가하여 열 전달 튜브의 표면을 사전 보호하십시오.
3. 순환 세정 : 폐쇄 순환을 위해 세척 펌프를 시작하고 청소제를 추가하여 열 전달 튜브에서 순환하고 먼지와 반응합니다. 동시에, 청소제의 pH 값과 제제의 반응을 실시간으로 모니터링하고 상황에 따라 세정제를 보충 할 것인지 결정해야합니다.
4. 청소 효과를 확인하십시오 : 일정 기간 동안 순환 후 (일반적으로 4-6 시간) 응축기 끝 덮개를 열어 하강 효과를 확인하십시오. 하강 효과가 좋지 않으면 물을 보충하고 청소제를 추가하십시오.
5. 헹굼 및 수용 : 하강 효과가 양호하다는 것을 확인한 후 청소제를 중화시키고 배출하십시오. 고압 수중 건을 사용하여 열 전달 튜브를 헹구려면 열 전달 튜브에 잔류 제가 없는지 확인하십시오. 플러싱 후, 사용자는 하강 효과를 확인하기 위해 예비 수락을 수행해야합니다.
6. 시스템 복원 : 수용 검사를 통과 한 후 워터 커버 플레이트를 설치하고 물 챔버에서 물 누설을 테스트하십시오.
3, 예방 조치
세척 과정에서, 세정제의 복용량 및 농도는 장치의 열 전달 튜브의 손상을 피하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
청소가 완료되면 정상 작동으로 돌아가도록하기 위해 포괄적 인 검사 및 장치 디버깅을 수행해야합니다.
3. 실제 상황에 따라 물리적 세정 및 화학 청소를 결합하여 더 나은 세척 결과를 얻을 수 있습니다.
4. 세정제를 선택할 때 열 전달 튜브의 재료를 기반으로 적절한 세척제를 선택해야합니다. 일반적으로 구리 튜브의 경우 세정제로 칼슘 또는 설파 산산을 사용할 수 있지만 스테인레스 스틸 튜브의 경우 설파 산을 화학적 세정의 세척제로만 사용할 수 있습니다.
요약하면, 리튬 브로마이드 냉장고의 열 전달 튜브에 대한 세척 방법에는 물리적 세척 및 화학적 세정이 포함됩니다. 실제 작동에서는 스케일링 상황 및 장치의 열 전달 튜브의 청소 요구 사항에 따라 적절한 세척 방법을 선택해야합니다.
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